供应防腐钢管规格型号

IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后无毒。IPN8710饮水管道内壁防腐IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。IPN8710饮水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 — 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下： 底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）

IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷*二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。 用途：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。管道内壁防腐较常用的是IPN8710、水泥砂浆和环氧粉末三种。**给水管道中，钢管除了进行外防腐以外，还需进行内防腐处理。目前使用较多的是水泥砂浆衬里防腐技术，该方法是在钢管内壁均匀地涂抹一层水泥砂浆而使管道得到保护。水泥砂浆内防腐层不但能防止管道内壁腐蚀结垢，延长管道的使用寿命，并能保护水质，保持或提高管道的输水能力，具有明显的经济效益和社会效益。

钢管内壁防腐,钢管预热除锈，其中内抛丸效率达到300～400m2/h，抛丸除锈后采用真空抽吸或倾管倒出余砂并高压吹扫干净。喷涂采用高压无气喷涂以及配套的内伸杆式喷涂法，钢管原地旋转内伸杆插入钢管中后退时喷涂，一次喷涂厚度可达50～100μm。喷涂后用玻璃试片灯光检查有否漏涂，然后自然固化，也可以加热固化，最后用盖板封管口防止污染。    水泥宜采用42.5号以上强度等级的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂应采用坚硬、洁净、级配良好的**砂，无杂物，其含混量不大于2%，较大粒径不大于1.2 mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件确定。拌和用水必须清洁，不舍有泥土、油、酸碱等影响水泥砂浆强度、耐久性的物质，一般采用饮用水。

内防腐层的施工条件,水泥砂浆衬里施工，一般情况下应在管道铺设完毕、试压合格并按设计要求覆土夯实后进行。衬里施工过程中，管道必须处于稳定状态。如果先做衬里防腐层后下管，则会因为钢管壁薄、刚度小，在施工中起吊、运输、还土时产生较大变形而破坏防腐层。衬里施工前，管内壁必须进行清扫，去除松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物；钢管内壁的凸起度不得大于防腐层设计厚度的1／3；管道的较大竖向变形不得大于设计规定，且不大于管道内径的2%。内防腐层施工,水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工。如果必须用预制法做内防腐层时，在运输、安装、回填土过程中应对防腐层采取保护措施。

    施工时，首先拌制水泥砂浆，水泥与砂的质量配合比为1：(1—2)，水泥砂浆的坍落度为60-80 mm，水泥砂浆的抗压强度不应低于30 MPa。机械喷涂法施工的水泥砂浆内防腐层表面光滑、致密，厚度均匀，效果较好。国外20世纪30年代开始采用机械喷涂施工，我国自60年代始先后在上海、青岛、大连等城市使用。当采用机械喷涂法施工时，对弯头、三通、特殊管件和闸阀临近管段等均可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂衬里相接。    另外，拖筒或离心预制法也被广泛采用，这里不再详细叙述。无论采取何种方法施工，养护工序都是保证水泥砂浆内防腐层不发生裂缝和空鼓的关键环节。因此，水泥砂浆内防腐层成形后，必须立即将管道封堵，不得形成空气对流；终凝后进行潮湿养护，普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14 d；通水前应继续封堵，保持湿润。