DN200同径三通标准/垣恒三通厂家

焊接三通的坡口形式,随着科技的不断发展，客户的要求也越来越高，三通厂在生产不锈钢三通时也不能有一点点马虎。现在的不锈钢三通的工艺要求，在下料的时候另一个较容易出现的缺陷是主管开口尺寸不均匀，而且还伴有局部间隙过大的现象出现，这就增大了局部应力，很容易导致接头产生裂纹，尤其是在焊接高强度钢时更容易产生冷裂纹的。跨接式三通在下料时把支管的坡口加工成内坡口，与主管组对时直接搭接在主管上，焊接时易造成焊缝严重的未焊透缺陷，另外主管开口直径比支管内径小许多，影响其工艺流程。其实这一点和冲压弯头的冲压有些相似，对于同径三通在下料时，开口不当，相贯线接头易形成“V”字型，焊接时更易发生变形，造成局部应力过大，焊缝强度差。插入式三通主要是支管插入主管内过长，造成介质流动不畅，并使主管的有效截面积减小，导致操作误差，所以最后告诫大家，在制作工艺上一定要用心去处理，遵循正确的制作流程，这样才能生产出**的不锈钢三通，才会赢得客户的青睐。

国标弯头三通的探伤检测，在日常经营销售中，经常遇到客户要求有缝弯头探伤检测或者保探伤焊接，那么探伤检测主要含义是什么呢？其实探伤检测主要分为：UT、RT、PT等几种方法，UT探伤检测指的是超声波检测，PT是液体渗透检测方法，而RT指的是射线。三种检测方法各有利弊，客户可以根据管件的具体要求自行选择。下面我们为大家介绍一项较常见的检测方法UT，也就是超声波检测。首先来说超声波检测的优点是检测的厚度大、灵敏度高，而且检测速度比较快，对人体及环境无害，价格相对来说比较便宜，缺点是探伤时技术要求较高，结果显示不明显和不易保存等。超声波是人们无法通过耳朵听到的声波，频率在2万赫兹以上，用这种超声波探伤的特点是：超声波的传播速度快，探测深度大，超声波在弯头内部发生折射与反射，如果金属中有气孔、裂纹、分层之类的缺陷（缺陷中有气体）或夹渣之类的缺陷（缺陷中有异种介质），超声波传播到金属与缺陷的界面处，就会全部或部分被反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就显示出不同高度和有一定间距的波形。探伤人员则根据波形的变化特征，判断缺陷在工件中的深度、大小和类型.