不锈钢是靠其表面形成的一层较薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜防护膜),防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金属表面也就受到不断地锈蚀。三通焊接要点,三通焊接时为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。表皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则表皮容易开裂剥落),防止焊条表皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。焊接三通时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。国标三通焊接过程中需要按照实际的使用说明和形式进行控制,使其生产的弯头产品能够充分展现良好的使用特点和性能,保证使用中的良好贡献和质量。 焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。为改善国标三通耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性较好一些,采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。 对焊三通的淬火处理作用,对焊三通回火分为高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。 将已经淬火的对焊弯头重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学机能。调质处理:高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的机能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械机能。时效处理:为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、外形发生变化,常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前,把工件重新加热到100-150℃,保持5-20小时,这种为不乱精密制件质量的处理,称为时效。对在低温或动载荷前提下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力,不乱对焊三通组织和尺寸,尤为重要。对焊三通一般全是很大的产品,较大可以生产到2020的口径的。在污水处理等需要大口径三通的地方发挥着巨大的作用。